陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由于具有金屬軸承所無法比擬的優異性能，近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。在航空航天、核工業、石油工業、化學工業、輕紡工業、食品工業、高速機床等高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦的な饣肪誠攏陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去中在一些高、精、尖類領域小范圍內應用，逐步推廣到可以接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的時代已經到來。 一、國內外陶瓷軸承研究發展概況 1、國外陶瓷軸承發展現狀 自從美國NASA公司1972年研制成功第一套陶瓷軸承開始，世界上各工業強國就一直在競相開發、研制新一代更高性能的陶瓷軸承，從產業化入手，進行相應的設備、工藝、工裝等一系列的開發、研制，在材料制備、產品加工、生產組織及大規模實用化工藝開發等方面，投入了大量的人力、物力。從應用結果上看，最突出的效果是較大幅度地提高了軸承的使用壽命和極限轉速，為發展高速和超高速、高精密機床提供了基礎零部件。除此以外，在高溫、腐蝕、絕緣、真空等行業的應用也已取得了良好效果。如在高速主軸部件中陶瓷３械膁n值已達到212-250萬；在高溫領域陶瓷軸承耐高溫已達到800℃；可在強酸、強堿、鹽等一些高腐蝕性介質中長期穩定地工作。 　　 當今世界上著名的軸承巨頭們像瑞典的SKF、德國的FAG、日本的NSK、美國的Temken、俄羅斯的Rosv等，無一不在開發、生產陶瓷軸承，而產品質量的高低，已成為衡量其企業實力的一個重要標志。據不完全統計，到目前為止，國外能夠生產陶瓷軸承的有美國、日本、德國、法國、俄羅斯、英國等十幾個國家，其中僅日本就有16家企業在生產陶瓷軸承，其最大的軸承企業NSK公司已準備在未來的幾年內將計算機的高速硬盤軸承全部改用陶瓷球軸承，以提高硬盤的轉速和主機的穩定性；石川島播磨重研制的全陶瓷軸承dn值達到212萬；在第十六屆日本國際機床博覽會上，牧野、森精、新瀉、Kyocers等機床公司紛紛展出了采用陶瓷球軸承的高速機床和加工中心；德國的FAG在七十年代中期就致力于陶瓷軸承主軸單元的開發；美國的Norton公司采用HIP法生產的陶瓷球在國際上堪稱一流水平，SKF也曾多次報道在陶瓷球軸承方面的研究成果，此外，法國、英國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區也在積極地開發陶瓷球軸承。目前世界各國研究陶瓷球軸承處于領先水平的主要公司有瑞典的SKF、法國的圣戈班戒、日本的NSK、KOYO等?！　? 2、國內陶瓷軸承發展現狀　　 陶瓷軸承在國內研究起步較晚，目前國內研究開發陶瓷軸承的大專院所及公司有：上海材料研究所、北京中實三強工程陶瓷有限公司（原黑龍江中實三強工程陶瓷有限公司）、廣東工學院、天津大學、洛軸所與山東工學院、哈爾濱疽蕩笱?、沈阳建工学院、西睉vひ蕩笱У?。?990年黑龍江晶體公司第一套陶瓷軸承在哈爾濱問世以來，一些大專院所就開始了陶瓷軸承的基礎研究。據報道，目前在混合陶瓷軸承方面，許多研究單位還在處于試驗研究階段，仍然沒有開發成功任何產品，全陶瓷軸承除洛陽軸承研究所與上竟杷嵫嗡僅僅做了一些樣品之外，也沒有進行更多的試驗和產業化工作。上述單位中，除北京中實在強工程陶瓷有限公司已經可以中小批量生產全陶瓷軸承外，絕大多數還都在進行陶瓷球的加工和性能試驗研究。與國外相比，縱觀我國陶瓷軸承的發展形勢，不容樂觀。國內能夠形成產業化灸＃生產陶瓷軸承的企業幾乎沒有。究其根源，當然是多方面的，如技術水平、人才、資金等因素影響，但是通過我們幾年來的研究和積累的經驗所得感到，當前國內對陶瓷軸承的研究開發工作實際上走進了一個誤區，總的說來在幾個方面存在著問題，嚴重制我了我國陶瓷軸承行業的發展盡《、國內陶瓷軸承研究開發中存在的問題 首先，我們目前見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發，且通常多以圍繞氮化硅球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機床、數控機床、電主軸等高速場合，長壽命或低噪聲等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的制造和加工，對新型材料如SiC、ZrO2、ZTA、Sailon等材料的研究很少?！　? 其次，陶瓷軸承的生產是高技術陶瓷與軸承制造技術的產業化結合，二者的專業化程度均很高，如果不解決陶瓷與軸承的產業結合問題，舷執笈量、低成本，生產滿足市場需求的陶瓷軸承就是一句空話。而今，國內能夠生產軸承的企業制造不了陶瓷材料，能夠生產陶瓷材料的企業制造不了軸承，專業和學科之間在實際應用上嚴重脫節。在剛剛結束的全國軸承行業技術工作會議上了解到，目前一些軸承生產企業的技術主管對洗芍岢性謐ㄒ抵識上，尤其是對陶瓷材料加工和性能了解上知之甚少，只了解一點陶瓷球軸承的有關內容，而對全陶瓷軸承甚至聞所未聞，更談不上產品開發；科研機構和院所低水平、重復開發現象嚴重；技術上相互封鎖，工藝只局限在實驗里，經不起工業化生產推敲，科研成果難以轉化轄峁是一篇論文做完一個局部實驗，進行幾個數據比較后就草草收場，檢測手段不完善，缺少必要的研究經費支持，使得人才浪費和研究工作難以深入?！? 再者，作為高技術產品的發展要經過技術密集型投入和資金密集型投入兩階段，產業化生產陶瓷軸承，既要攻克許多技術難點問題，又需要較大的投入，同時又要把握住產品市場定位，需要有識之士和風險投資機構的參與和支持，在現行的行業管理體制下，我國的陶瓷軸承在發展上缺乏整體意識和宏觀戰略思想?！　√沾奢S承所具有諸多優良性能如：耐腐蝕、耐高溫、防磁、電絕緣等，尚待更寬的領域內開發利用，潛的應用領域十分巨大，由于研發者在某種程度上對陶瓷軸承的認識不足，因而在開發的路子上走的很窄，只偏重于高速陶瓷球軸承的開發，按目前國內機床行業高速、高精度主軸、電主軸軸承的用量計算，市場量也僅有十幾萬套至多幾十萬套，屈指可數，且高精度機床主軸軸承要求軸承的工精度相對較高，質量較苛刻，象P4級軸承要求G5級左右的高精度陶瓷球，目前國內能夠生產的廠家寥寥無幾。相反，在石油勘探、原油冶煉、化纖、乙烯、氫滌綸、印染、電鍍業、污水處理、海洋開發、深水泵、酸堿泵、高溫、真空、核磁共振、電絕緣、醫藥衛生、食品工業等等諸多領中實際使用的軸承，很多只要求一般精度等級，中、低轉速，要求軸承能夠耐一定濃度的酸、堿、鹽腐蝕，耐幾百度高溫、不導磁、電、無毒性，可在無油或利用工作介質自身潤滑等，這些領域應用的軸承占特種軸承應用的比例非常之大，而且陶瓷軸承完全有能力去替代、更新那些金屬軸無法勝任的工作，這樣一個寵大的市場擺在面前，我們在產品的技術開發上完全可以創出一條新路，去拓寬陶瓷軸承的應用視野。從以上幾個方面分析可見，陶瓷軸承的可用量之大、應用面積之廣，具有非常廣闊的市場開發前景，亟待挖掘。實際上卻沒有幾家企業能真正坐下來，認真地研一下，如何進行市場開拓?！　? 三、當前重點要解決的問題　　 真正要搞好陶瓷軸承的產業化生產，關鍵是：（1）要開發出高性能、低成本、適用性強的陶瓷軸承，尤其是、外套圈、保持架、滾動體（球、滾子、滾針、滾錐）均為陶瓷的全陶瓷軸承產品，擴大產品規格、品種和應用領域；（2）解決和攻克產業化生產中所遇到的一系列技術難題；大力開發陶瓷套圈、陶瓷保持架、陶瓷滾子、陶瓷滾錐、陶瓷滾針的實用化生產技術，加大生產工藝、工裝、設備、檢測儀器的投資開發力度，加大關鍵設備的國產化開發和產業化投入；（3）推進專業人才培養，解決專業與每?、研究訓V滌眉際醯慕岷獻化；技術專家型銷售隊伍的建立和能夠掌握高、精、尖設備、儀器的技術工人隊伍的培養；（4）行業上和企業主管要對陶瓷軸承提高認識，建立、完善國家和行業標準、評價方法等，為用戶提供優質的售后技術服務，包括陶瓷軸承的選型和現場安裝指導等等，才能使陶瓷軸承真正適用于更多的領域，滿足國內、外各行業對陶瓷軸承的需求，促進陶瓷軸承整體水平的快速發展?！　? 最近，國內一些媒體報道，"由于陶瓷球的需求量很少，生產陶瓷球的企業不愿意庫存，無法滿足多數用戶購買量小的要求……"，實際上陶瓷軸承決不只是一個陶瓷球的制備技術問題，單純解決了"球"的加工制造問題，只是在陶瓷軸承的研究中完成了一小部分基礎工作，球的產量大小難以真正反映企業陶瓷軸承水平的高低。相反，在大量應用的陶瓷軸承中，如陶瓷實體保持架、浪型保持架、剖分式保持架的加工、成型技術，包括近凈型制坯技術和成繕戰峒庸ぜ際?；陶促犣、外唐潩L道的加工技術，高精度套圈滾道表面的獲得技術；陶瓷軸承的裝配工藝方法；游隙選定以及應用現場與金屬箱體的配合公差的處理技巧等，才是陶瓷軸承生產技術的精髓。理論研究與實用技術的根本區別就在于，實用技術要能具體指導生產，解決生活中發傻哪煙猓有關實用工藝研究方面，目前國內處于領先水平的當屬北京中實三強工程陶瓷有限公司，該公司除了可以批量生產各類精度（G5、G10、G16、G20）的陶瓷球、陶瓷球軸承，同時成功地開發并已批量生產了P5級精度的全陶瓷球軸承、滾子軸承，先后成功地解決了陶瓷套圈的成型、滾道的精加工、超精研加工；陶瓷實體保持架、浪型保持架、剖分式保持架的兜孔加工、成型技術等難題，針對陶瓷材料不導磁、不導電、難加工的特點，開發出了一整套適合于全陶瓷軸承加工的工藝、工裝夾上，并制定了70多項企業標準，產品不久前剛剛通過了專家鑒定，已開發的1、6、7、3類系一全陶瓷軸承適銷對路，供不應求，恰好與國內某些傳媒報道?quot;陶瓷軸承需求量孝應用面窄"的觀點，形成鮮明對照。公司對陶瓷軸承技術、生產、開發中難題技術解決的成功經驗，以及對當前國內、外市場認識上的突破性見地，對正在從事陶瓷軸承科研、生產的企事業、科研7構的決策者們應該起到很好的借鑒?！　? 四、展望　　 陶瓷軸承的發展方興未艾，納米材料、復合材料的實用化，為陶瓷軸承的發展帶來了更大的生機和活力。按特種軸承占軸承需求總量的10%來計算，2000年國內軸承的需求總量約21億套，其10%為2.1億套，陶瓷軸承如能占到特種軸承市場份額的10%的話，每年尚需求生產2100萬套，如果按投資1.5-2億元人民幣，建成年產量達到40萬套生產能力的陶瓷軸承廠來計算，尚需建成投產52個同等規模的陶瓷軸承廠，才能滿足國內市場需求量。由此可見，產品市場缺口很大，依照我國國內目前的生產現狀遠遠滿足不了市場需幔因而市場前景十分看好。雖然價格相對較高，但在同等工況條件下，綜合經濟效益十分顯著。在實際應用中對比，陶瓷軸承的使用壽命是耐熱鋼軸承的5-10倍，不銹鋼軸承的5-15倍；而且同等規格的產品，價格明顯低于國外。據悉，以外徑32mm為例，美國的陶瓷球軸承售價為80美元，而崮詰奶沾芍岢惺奐勱鑫110元人民幣（約12美元）。在相同質量的產品中具有很強的國際市場競爭力?！　? 隨著我國加入WTO，國外大型軸承企業的不斷涌入，新材料、新工藝產品在質量上和價格上的競爭將對我國軸承行業帶來更大的沖擊，因此，用新材料、新技術改造傳統軸承產業，提高國內軸承產品的技術含量和附加值，加速提高陶瓷軸承的產品質量和產量，尤其是提高陶瓷軸承的市場競爭力和生存能力，已成為一個重要課題擺在我們面前。 摘自（軸承網）